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预防大型皮带机主轴热应力的问题

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预防大型皮带机主轴热应力的问题

发布日期:2017-09-21 作者: 点击:

 皮带机热应力型内裂、断裂、变形严重等现象产生的主要原因是工件淬火时的残余应力,材料中的缺陷是引起上面问题的辅助原因。为了预防内裂、断裂及严重变形现象,主要应从降低心部拉应力和提高材料破断抗力两方面加以考虑。


皮带机

 

 一、工件及时回火处理:

工件淬火后不及时回火将导致残余应力加剧,并随时间的延长,表层的残余奥氏体继续分解,进一步加剧了内部的拉应力。因此,大型皮带机主轴要及时回火。 

 

 二、淬火时注意工件的均匀冷却:

 工件在淬火冷却时注意开启循环水(油)泵,使工件在淬火介质中上下缓慢移动,均匀冷却。 


三、适当降低淬火温度:

降低淬火温度可以减小热应力,对防止内裂、断裂、变形严重有利。因为淬火温度越高,热应力越大,同时,加热温度过高也会使奥氏体晶粒粗化,使材料强度变低。工件出炉后淬火前适当预冷,对解决以上问题有利。  

  

四、减少材料中的缺陷:

提高材料本身的强度对防止淬裂、变形也起着重要的作用,为了提高材料本身的强度,我厂对大型皮带机主轴在调质之前先进行一次正火处理,以便细化晶粒,减少组织缺陷,提高材料强度。 


五、控制加热升温速度:

控制加热升温速度十分重要,快速加热会导致内外温差加剧,热应力增大。特别是含碳与合金元素高的大型工件,低温阶段的升温速度要严加控制。一般来说,大型工件实行分段加热,使工件外部与心部加热均匀、同步,在350℃~450℃之间和在600℃~680℃之间工件心部和表面温差最大,有时可能达到400℃温差,所以一般在450℃和650℃下保温来减小温差,并且,在低温阶段的升温速度要控制在30℃~70℃/之间。回火加热时,因工件有很大的残余应力。升温时更要注意。 


本文网址:http://www.rigor56.com/news/388.html

关键词:皮带机,皮带机厂家,皮带机主轴热应力

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